随着新能源汽车的爆发, 对锂电池的需求不断上升, 对成本和性能的要求也在不断提高。可以说, 锂电力行业充满机遇, 也充满挑战, 锂电池生产线自动化、智能化程度将直接决定锂离子企业未来的竞争力。

因此, 国内锂发电企业自动化升级已成为企业提升竞争力的必由之路, 首先, 拥有高端自动化设备的生产能力, 谁将率先受益。目前, 锂电池正朝着安全、标准化、高精度设备、高效率、系列化、自动化等方向发展, 将成为行业发展的大方向。全自动、智能的锂电池生产设备将在锂电池生产过程中得到保证, 使锂电池的生产具有良好的一致性、安全性能的高可靠性和直通率,从而降低生产成本。

雅迪、宁德 era 等一线动力电池企业已将机器人技术引入锂生产线, 通过工业机器人、agv 车辆等自动化设备, 提高了生产效率和电池的一致性, 降低成本。那么, 锂离子自动化生产线上的工业机器人之间有什么联系呢？锂电池 \ n 电池生产过程比较复杂, 包括涂装、切割、烘焙、绕组、装配、焊接、注塑、成型、分裂、包装组装等, 锂离子生产线的每一个环节都可以实际使用机器人, 包括各种进程和流程之间的连接。

全自动工业线路的形成需要各类机器人的交互, 最常用的机器人是 sca 机器人, 因为 sccar 机器人在产品的快速转换和线性滑台的更换方面具有优势, 在数字电池生产过程中, 由于产品种类繁多, 需要频繁更换。

六轴机器人用于锂离子生产线后端的处理和包装, 在某些设备的前端和后端, 它可以配备六轴或四轴机器人, 用于装载和卸载大负荷的产品。在包装模块的装配线上, 过载六轴机器人在生产线上进行模块装配工作, agv 机器人进行加工工作, miklememagv 具有动力鼓对接系统, 支持自动充电功能, 支持上位机调度和智能路径选择功能。

 传统锂电池生产设备在生产过程中的机械多, 重复性高, 生产成本高。锂电池自动化生产线将锂电池后续生产机与智能仓储系统有机连接, 采用工业机器人、agv 等现有设备进行改造, 完成锂电池锂电池生产过程中的体育活动、包装自动化和智能仓储。锂工业自动化生产线与传统生产线相比, 运营成本降低了 20%, 产品开发周期缩短了 20%, 生产效率提高了 20%, 产品差异降低了 10%, 能源利用率提高了10%增加了10%。可以看出, 自动化生产的好处是非常可观的, 它已成为主要的锂动力企业, 以提高竞争力的首选。